滾筒薄氈法(Schuller process):或稱舒勒法,其工藝過程為:玻璃液由高速旋轉的大滾筒牽拉成細直徑的不連續纖維,施以油或粘結劑,并除去渣球或碎片,用刮刀把好的纖維經溜槽移至移動帶,成形為薄氈;或在滾筒上切下纖維層(開刀絲),再用濕法制成薄氈。
噴吹薄氈法(blown fiber mat process):在機組整個幅寬上方設置噴吹纖維裝置,噴吹成的纖維沉積在移動帶上,施以粘結劑后通過固化爐固化成薄氈。此氈用作表面氈,其纖維直徑一般為17μm。
紡織和處理
加捻(twisting):一根或一組平行的玻璃纖維原絲或紗線在捻線機上圍繞其中心軸扭轉而獲得捻度以提高其耐磨性和集束性的工藝過程。
初捻(primary twisting):制造單紗的過程,即對一根或更多的原絲進行一次加捻。
并捻(plying,folding,secondary twisting):把兩根或更多單紗合股加捻的過程。
捻度(twist):單位長度紗線沿其軸線的扭轉數。
捻向(twist direction):加捻后紗線呈現的傾斜方向,分S捻(左捻)和Z捻(右捻)。
絡紗(winding,spooling):把紗線從一種紗筒轉移到另一紗筒的過程。
紗線包纏(serving,yarn covering):在需要保護層的材料(如導電體)上包繞一層或多層玻璃纖維紗的做法。例如,電機繞組中使用的電磁線就常用玻璃纖維紗包纏實行絕緣。玻璃纖維導電紗也可經包纏處理。
紗線膨化(texturizing):用空氣流把玻璃纖維紗中的單絲吹散,并使其縮短,變得蓬松,然后施以粘結劑來保持膨化效果。膨體紗應用于多種裝飾和工業用途。
經紗(warp,end):在織物中沿著織物長度方向排列的紗線。
整經(warping):把預定數量的平行和等張力紗線從紗架拉出,由整經
機卷繞成一個稱為經軸的大紗筒的過程。
分條整經(sectional warping):一定數量的玻璃纖維紗從紗架上退出,以條帶狀逐步卷繞在整經滾筒上,然后將各條經紗從滾筒上一起退卷,重繞成一個經軸的過程。經軸(warp beam):通過整經作業平行卷繞在有邊圓筒上的大量經紗,供各種作業如漿紗、機織、針織、多軸向縫編、非織造網布等喂送經紗之用。
經紗上漿/漿紗(warp sizing,slashing):把漿料連續施加到從分批經軸退出的經紗片上,然后把經紗片烘干再卷繞成織軸的過程。
漿料(warp size,secondary size):涂覆在經紗上以改善原絲集束性、強度、光滑性和耐磨性來承受織造加工的物質。
并軸(beaming):把幾個分批經軸上的紗線拉出,并合為最終經軸(即織軸)以便供給織物結構所需經紗數量的作業。并軸通常在漿紗機上進行。
織軸(loom beam,weaver's beam):經紗繞成的、在織布時向織機供應經紗的有邊大紗筒。整漿聯合機(warping sizer):集整經和漿紗于一線的設備。
紗架/軸架(creel):在加捻、絡紗、整經、上漿和某些織造或加工作業中,向這些作業供送所需數量纖維或紗線的設備。
穿經(drawing-in,entering):或稱穿綜筘,是在織造之前把卷繞在織軸上的玻璃纖維經紗按織物組織要求穿入停經片、綜絲和鋼筘的過程。
停經片(drop wires):紗線斷頭時自動停止織機的裝置。
綜絲/綜片(heddle):在織機提綜裝置的作用下,上下升降形成梭口的裝置。
鋼筘(reed):用鋼絲制成的梳狀物,經紗穿過綜眼后被拉引穿過筘齒。鋼筘的作用是把緯紗推抵織口就位。
緯紗(weft,fill,filling,pick):與織物長度方向垂直的紗線。
卷緯(quilling,weft winding):按織物規格要求,把紗線卷繞成緯管的過程。
緯管(quill,pirn,cop):又稱紆子,是卷繞在芯管上的、由梭子運載來回穿過梭口的緯紗管。
機織(weaving):把兩個系統的紗線(經紗和緯紗)成直角或按特定的角度交織。向織機供送紗線的方向有兩種:直接從紗架拉入織機或從織機上的織軸拉出紗線。供應緯紗的方式也有不同:紆管供紗或直接供紗。
有梭織機(shuttle loom):用梭子運載緯紗管來回穿過梭口而織布的織機。
無梭織機(shuttleless loom):各種不用梭子把緯紗投入梭口的織機。
劍桿織機(rapier loom):一種無梭織機,即用兩根劍桿把緯紗喂入織口中與經紗交織的織機。
噴氣織機(air-jet loom):一種無梭織機,即用噴吹的空氣把緯紗喂入織口中與經紗交織的織機。