鋪層(layup,lay-up):把增強材料逐層置于模具內或模具上的過程,或指置入模具內的增強材料。其中各單層稱為ply或lamina,是復合材料制件中的最基本單元。
鋪層取向(ply orientation,laminaorient-ation):指每一鋪層主軸與參考方向之間的交角θ(包括90o),亦稱鋪層角(ply,orientation,angle)。從參考方向逆時針測得的鋪層方向為正,順時針測得的為負。
鋪層順序(ply,schedule,stacking,sequence):為形成層合件而鋪疊各單層的規定順序,根據材料類型及其它要求(例如纖維方向)而安排。
纖維取向(fiber orientation):纖維在層合件中排布的方向。因為此方向是纖維發揮其最大強度的軸線,故很重要。
附模性(conformability,drape):增強材料(氈、織物、預浸料等)貼伏模具表面形狀而不形成皺折或留下富樹脂區或富纖維區的能力。
浸透(wetout,wet-out):增強纖維原絲之間和單絲之間所有孔隙都被樹脂飽和的狀態。
玻璃纖維復合制品圖
浸穿(wet-through):樹脂能夠流動穿過含浸潤劑的玻璃原絲層并包封原絲的狀態。
交聯(cross-linking):聚合物從液態變成固態的過程中發生的分子鏈間的化學鍵合。
固化(cure,curing):借助熱、光、化學添加劑等的作用,使熱固性樹脂的分子結構通過化學反應發生不可逆變化的過程。材料從液體變成固體。固化過程中施加或不施加壓力。
膠凝(gelling,gelation):在樹脂固化過程中液體變成初始膠狀、半固態的過程。
共固化(cocuring):不同的復合材料制件在一次固化過程中同時完成自身固化并粘接到另一表面上的情況。
后固化(postcure):模塑件在模具內完成初始固化后又承受更高溫度作用的過程。后固化的目的是提高制件的力學性能,可在脫模之后進行,常常不用加壓。
熱壓罐成型/固化(autoclave molding/curing):把鋪層和模具整體置于一個使用流體壓力的密閉容器即熱壓罐中加熱加壓使其壓固和固化,同時排出空氣和揮發物的成型/固化技術。
紫外線固化(ultraviolet cure,UV cure):在樹脂中加入光引發劑,利用紫外線來固化樹脂的過程。
固化特性(curing behavior):復合材料成型時的固化時間、放熱、固化收縮等參數。
固化周期(cure cycle):固化熱固性樹脂或預浸料所用的時間/溫度/壓力周期。
A階(A-stage):或稱“甲階”,指某些熱固性樹脂聚合反應的早期階段。在此階段中,材料仍然可溶(在某些液體中)和可熔。
B階(B-stage):或稱“乙階”,指某些熱固性樹脂聚合反應的中間階段。在此階段中,材料受熱軟化,呈可塑和可熔狀態,但未完全溶化或熔化。未固化的預浸料或預混料中的樹脂通常處于這種狀態。
C階(C-stage):或稱“丙階”,指某些熱固性樹脂固化過程的最后一步,結果形成不可逆的不溶和不熔狀態。
脫模(demolding):把制件從模具中取出的操作,有手動、機械、壓縮空氣等方式。
脫模劑(mold release agent):加在模具表面以防固化時鋪層與模具永久粘連,便于固化后脫模的潤滑劑,如硅油和蠟。
膠衣(gel coat):加在制件表面的未增強的透明或著色樹脂涂層,用來形成光潔、不滲透和耐氣候的制品面層。膠衣是制品的一部分。
添加劑(additive):為改善或調整性能而加入樹脂的物質。
固化劑(curing agent,hardener):加入樹脂中引起聚合的催化或反應劑。
催化劑(catalyst):加入樹脂中引發固化的物質的俗稱,在技術上視為一種引發劑。它能顯著加速復合材料固化。在存在促進劑時,催化劑分解,釋放出活性氧基,參與反應。催化劑含量范圍為0.2%至2.0%。增高催化劑含量可加快膠凝時間。常用催化劑有過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰等。
促進劑(promotor,accelerator):加速催化劑與樹脂間化學反應(固化反應)的高活性化學劑,如二乙基苯胺、環烷酸鈷、辛酸鈷等。
引發劑(initiator):是用作自由基來源的過氧化物,用于自由基聚合以固化熱固性樹脂。見“催化劑”。
增塑劑(plasticizer):用以改善塑料的作業性能和柔性的材料,或指加到環氧樹脂中以減少硬性和脆性的低分子量材料。
抑制劑(inhibitor):減慢或延遲固化的化學添加劑。
表面活性劑(surfactant):用以改良或改變樹脂表面的化學品,通常在固化樹脂上生成一層膜,形成無粘表面。
偶聯劑(coupling agent):與復合材料中增強材料和基體材料兩相發生反應,在界面形成或促進較強結合的化學物質。